1) 有机热载体锅炉内介质均为高温、渗透性较强的物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘。

2) 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。 　　

3) 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电(循环泵停止运行)，要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。 　　

4) 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。

     在锅筒和管网低处应装设排污装配，排污管应接到平安地址。整装出厂的有机热载体汽锅，在制造厂应按1．5倍工作压力进行水压实验。对于气相炉还应按工作压力或系统轮回压力进星气密性实验，以检查有机热载汽锅非焊接部位如法兰毗连处、进孔、手孔、检查孔等部位密封状态。 水压实验后应将水份排净，气密实验以氮气为好。在锅筒和管网z低处应装设排污装配，排污管应接到平安地址。

　　有机热载体锅炉采用保温材料和特殊施工工艺，散热损失少，排烟温度低，锅炉热。炉排燃烧室加高，布置助燃二次风，燃料燃烧均匀充分，燃烧。炉排炉拱特殊设计，炉排分仓进风，独立调节风量，燃料适应性广。尾部对流换热段果用特殊结构，并配置吹装置,运行不积灰，换热。受热面布置充分合理，锅炉升温启动快，负荷余量大。　　

　　介质流程合理，导热油甶低(进口)到高(出口),运行中产生的介质气体很难在炉内停留，可方便排出系统。给料装置采用锁料机构，配给料二次风，有效防止火焰回火烧坏料斗。

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