有机热载体锅炉的强度应依照<水管汽锅受压元件强度计较>尺度、<锅壳式汽锅受压元件强度计较>尺度进行计较，其设计计较压力应为工作压力加0．3mpa，且不低于0．59mpa。 

     受压元件焊接与探伤应合适下列要求： 

    1．管子与锅筒、集箱、管道应使用焊接毗连。 

    2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝一定使用埋弧自动焊，当受工装---时锅筒终一道环缝的内侧允许使用手工电弧焊。 

    3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应使用气体庇护焊。 

    4．锅筒的纵焊缝、受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查。抽查不及格时，应以双倍数目进行复查。

     5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按<蒸汽汽锅平安技术监察规程>的划定执行。

　　有机热载体锅炉采用保温材料和特殊施工工艺，散热损失少，排烟温度低，锅炉热。炉排燃烧室加高，布置助燃二次风，燃料燃烧均匀充分，燃烧。炉排炉拱特殊设计，炉排分仓进风，独立调节风量，燃料适应性广。尾部对流换热段果用特殊结构，并配置吹装置,运行不积灰，换热。受热面布置充分合理，锅炉升温启动快，负荷余量大。　　

　　介质流程合理，导热油甶低(进口)到高(出口),运行中产生的介质气体很难在炉内停留，可方便排出系统。给料装置采用锁料机构，配给料二次风，有效防止火焰回火烧坏料斗。

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有机热载体锅炉产品特点：

　　1、工作处理充足

　　有机热载体锅炉受热面积较大，传热效果好，热，并且出力稳定。

　　2、燃烧室大

　　有机热载体锅炉采用大直径盘管的燃烧室，可以使燃料在燃烧时充分，进一步提高锅炉的热效率。

　　3、多功能防爆装置

　　锅炉炉体的尾部设有与炉膛联通的防爆装置，协防燃料在炉膛中发生剧烈爆燃时能瞬间产生出高能量，能够自动复位。

　　4、运行成本低

　　有机热载体锅炉由于使用燃料为轻油或重油，所以它的运行成本较低，并且具有清洁污染小的优势。

　　5、自动控制系统

　　出油温度的控制系统准确，介质温度和压力机超烟温度设置多重控制保护，能---锅炉的运行。

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